1. មុនពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីនវាចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនម្សៅមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលនៃរន្ធ extruder ដែរឬទេ។មានតែបន្ទាប់ពីបញ្ជាក់ថាមិនមានកំហុសទេ ទើបអាចដោតភ្លើងចូលបាន។
2. បនា្ទាប់ពីបើកឧបករណ៍បញ្ចោញម្សៅ សូមពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធបង្វិល និងប្រព័ន្ធកំដៅជាបន្ទាន់។បន្ទាប់ពីបញ្ជាក់ថាមិនមានកំហុសទេ សូមបើកកុងតាក់កំដៅអគ្គីសនី ហើយសម្ងួតម្សៅ talc នៅសីតុណ្ហភាព 150 ℃ (រួចរាល់ 1.5 ម៉ោងមុនពេលបញ្ចោញ)។30 នាទីមុនពេលផលិត បន្ថយសីតុណ្ហភាពទៅជួរ 60+20/-10 ℃ នៅសីតុណ្ហភាពថេរសម្រាប់ប្រើប្រាស់។
3. រៀបចំម្សៅ talcum ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់មុនពេលផលិត។បរិមាណម្សៅ talcum គួរតែមាន 70% -90% នៃសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនឆ្លងកាត់ម្សៅ។កំឡុងពេលផលិត សូមពិនិត្យមើលថាតើបរិមាណម្សៅ talcum គ្រប់គ្រាន់ យ៉ាងហោចណាស់ម្តងក្នុងមួយម៉ោង ហើយបន្ថែមវាភ្លាមៗ ប្រសិនបើមិនគ្រប់គ្រាន់
4. កំឡុងពេលផលិត វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថា ខ្សែឆ្លងកាត់ពាក់កណ្តាលនៃកង់មគ្គុទ្ទេសក៍នីមួយៗរបស់ឧបករណ៍បញ្ចូលម្សៅ ដើម្បីជៀសវាងការឆ្លងកាត់ម្សៅមិនល្អដែលបណ្តាលមកពីការរង្គើផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។
5. ការជ្រើសរើសផ្សិតខាងក្នុងសម្រាប់លួសស្រោបម្សៅ៖ ពង្រីកវាដោយ 0.05-0.2M/M តាមស្តង់ដារធម្មតា (ដោយសារថ្នាំកូតម្សៅនឹងកាន់កាប់ចន្លោះជាក់លាក់មួយ ហើយផ្សិតខាងក្នុងតូចអាចបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងមិនល្អ និងងាយបំបែកខ្សែ)
1. ការលាបស្បែកមិនល្អ៖
ក.ម្សៅតិចពេក ម្សៅ talcum មិនស្ងួតទាំងស្រុងទេ ហើយបរិមាណគ្រប់គ្រាន់នៃម្សៅ talcum ស្ងួតល្អត្រូវបន្ថែម
ខ.ប្រសិនបើចម្ងាយរវាងផ្សិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅគឺឆ្ងាយពេក ហើយការប្រេះធំពេក ចាំបាច់ត្រូវកាត់បន្ថយចម្ងាយរវាងផ្សិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។
ន.អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃការច្រូតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចគឺតូចពេកមិនអាចដាក់ម្សៅបានយ៉ាងងាយ៖ ការច្រូត និងច្រោះត្រូវបានព្យាបាលដោយបរិមាណសមស្របនៃភ្នាក់ងារបញ្ចេញមុននឹងម្សៅ។
2. រូបរាងខូចដែលបណ្តាលមកពីម្សៅច្រើនពេក៖
ក.ម្សៅ Talcum កកកុញច្រើនពេកនៅក្នុងបំពង់ផ្សិតខាងក្នុង ដែលរារាំងដំណើរការរលូននៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងមិនល្អ។វាចាំបាច់ក្នុងការប្រើកាំភ្លើងខ្យល់ដើម្បីផ្លុំម្សៅ talcum ស្ងួតនៅខាងក្នុងបំពង់ផ្សិតខាងក្នុង
ខ.នៅពេលដែលជក់មិនទាន់បានលុបម្សៅ talcum លើសទេ ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចគួរតែត្រូវបានដាក់នៅកណ្តាលនៃជក់ ដើម្បីអោយជក់អាចយកម្សៅ talcum ដែលលើសចេញ។
គ.ផ្សិតខាងក្នុងមានទំហំតូចពេក៖ ដោយសារតែការប្រើប្រាស់ធំជាងនៃផ្សិតខាងក្នុងនៃលួសម្សៅ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងលួសម្សៅ (ដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់ដូចគ្នា) វាងាយស្រួលក្នុងការជ្រើសរើសផ្សិតខាងក្នុងដែលមានទំហំរន្ធញើសធំជាង 0.05-0.2M/M ។ ជាធម្មតាក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម
3. ការស្អិតជាប់ខ្សែស្នូល៖
ក.ភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់៖ ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃខ្សែម្សៅជាទូទៅក្រាស់ ហើយដោយសារភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់អំឡុងពេលផលិត វាងាយនឹងបង្កឱ្យមានការស្អិតជាប់នៃខ្សែស្នូល។កំឡុងពេលផលិត ផ្នែកនីមួយៗនៃធុងទឹកគួរតែរក្សាទឹកត្រជាក់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់
ខ.អ៊ីសូឡង់ PVC រលាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការស្អិតជាប់នៃខ្សែស្នូល: ខ្សែស្នូលត្រូវបាន extruded ហើយបរិមាណសមស្របនៃភ្នាក់ងារបញ្ចេញត្រូវបានប្រើកំឡុងពេល stranding ។មុនពេលត្រូវបាន extruded ភ្នាក់ងារបញ្ចេញត្រូវបានប្រើមុនពេលដែលត្រូវបានដាក់ជាម្សៅ ឬនៅពេលដែលត្រូវបាន extruded stranding ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយការត្រូវបានម្សៅ។