ការពិភាក្សាលើដំណើរការ Extrusion នៃខ្សែភ្លើង Halogen ដែលមានផ្សែងទាប

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងសម្រាប់សម្ភារៈខ្សែកាប ប្រភេទខ្សែការពារអណ្តាតភ្លើងប្រភេទថ្មីបាននិងកំពុងលេចចេញជាបន្តបន្ទាប់ ដោយបានវិវត្តន៍ពីខ្សែការពារអណ្តាតភ្លើងធម្មតាទៅជាខ្សែភ្លើងធន់នឹងភ្លើង halogen ទាប និងខ្សែភ្លើងដែលមិនមានផ្សែង halogen ទាប។ . នេះបង្ហាញថាតម្រូវការសម្រាប់ខ្សែការពារអណ្តាតភ្លើងបាននិងកំពុងកើនឡើងខ្ពស់នៅក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។

នៅក្នុងប្រទេសដូចជាអឺរ៉ុប សហរដ្ឋអាមេរិក និងជប៉ុន ផលិតផលខ្សែ និងខ្សែកាបដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានបានក្លាយជាផលិតផលសំខាន់នៃប្រភេទខ្សែទាំងអស់។ រដ្ឋាភិបាលហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវការប្រើប្រាស់ ឬនាំចូលខ្សែដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។ សមា្ភារៈធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងធម្មតាមានបរិមាណ halogen ច្រើន។ នៅពេលដុត ពួកវានឹងបង្កើតផ្សែងយ៉ាងច្រើន និងឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែន halide corrosive ។ ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដោយគ្មាន halogen ត្រូវបានសម្រេចជាចម្បងនៅក្នុងប៉ូលីអូលេហ្វីន។ ដូច្នេះ ខ្សែភ្លើងគ្មានផ្សែង halogen ទាបនឹងក្លាយជានិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍ដ៏សំខាន់នាពេលអនាគត។ ដូច្នេះការបញ្ចោញសម្ភារៈខ្សែភ្លើងដែលមិនមានផ្សែង halogen ទាប នឹងត្រូវបានពិភាក្សាពីទិដ្ឋភាពខាងក្រោម។

1. ឧបករណ៍បន្ថែម
   ក. ធាតុផ្សំសំខាន់នៃឧបករណ៍បំប្លែងខ្សែ និងខ្សែគឺវីស ដែលទាក់ទងទៅនឹងជួរកម្មវិធី និងប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតរបស់ extruder ។ ដើម្បីបំពេញតំរូវការនៃដំណើរការផ្លាស្ទិចខុសៗគ្នា មានការរចនាវីសជាច្រើនប្រភេទ។ សមា្ភារៈខ្សែដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងគ្មានផ្សែង halogen ទាបមានផ្ទុកនូវម៉ាញ៉េស្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីត ឬអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតដែលបំពេញបានច្រើន។ ដូច្នេះសម្រាប់ការជ្រើសរើសវីស វីសធម្មតាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ ហើយសមាមាត្រការបង្ហាប់របស់វាមិនគួរធំពេកទេ ជាធម្មតាចន្លោះពី 1:1 និង 1:2.5 គឺសមរម្យជាង។
   ខ. កត្តាសំខាន់មួយទៀតដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការបញ្ចោញវត្ថុធាតុខ្សែដែលមិនមានផ្សែងបារី halogen ទាបកំឡុងពេលដំណើរការ extrusion គឺឧបករណ៍ត្រជាក់របស់ extruder ។ ដោយសារតែលក្ខណៈពិសេសនៃវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានផ្សែង halogen បរិមាណកំដៅច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសារតែការកកិតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ extrusion ។ នេះតម្រូវឱ្យឧបករណ៍បន្ថែមមានឧបករណ៍ត្រជាក់ល្អដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដំណើរការ។ នេះជាបញ្ហាដែលមិនអាចមើលរំលងបាន។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេករន្ធញើសធំនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែ; ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេក ចរន្តរួមនៃឧបករណ៍នឹងកើនឡើង ហើយឧបករណ៍ងាយនឹងខូច។
2. ផ្សិត Extrusion
   ដោយសារតែសមា្ភារៈបំពេញខ្ពស់នៅក្នុងសមា្ភារៈខ្សែដែលមិនមានផ្សែង halogen មានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងកម្លាំងរលាយ សមាមាត្រគូរ និង viscosity រវាងវានិងសម្ភារៈខ្សែផ្សេងទៀតនៅក្នុងស្ថានភាពរលាយ។ ដូច្នេះការជ្រើសរើសផ្សិតក៏ខុសគ្នាដែរ។ ជាដំបូងនៅក្នុងជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្ត extrusion នៃផ្សិត។ សម្រាប់ការបញ្ចោញសម្ភារៈខ្សែដែលមិនមានផ្សែង halogen ទាប ផ្សិត extrusion សម្រាប់អ៊ីសូឡង់គួរតែជាប្រភេទ extrusion ហើយក្នុងអំឡុងពេល extrusion នៃ sheath នេះ ប្រភេទ semi-extrusion គួរតែត្រូវបានប្រើ។ មានតែនៅក្នុងវិធីនេះប៉ុណ្ណោះដែលអាចធានាបាននូវកម្លាំង tensile, elongation, និងការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃសម្ភារៈ។ ទីពីរនៅក្នុងជម្រើសនៃដៃអាវស្លាប់។ នៅពេលប្រើផ្សិត extrusion ដោយសារតែ viscosity ខ្ពស់នៃសម្ភារៈ សម្ពាធនៅក្បាលស្លាប់មានទំហំធំ ហើយសម្ភារៈនឹងពង្រីកនៅពេលដែលវាចេញពីផ្សិត។ ដូច្នេះ ដៃអាវស្លាប់គួរតែតូចជាងទំហំពិតបន្តិច។ ជាចុងក្រោយ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃវត្ថុធាតុដែលមិនមានផ្សែង halogen ទាប គឺមិនអស្ចារ្យជាងសម្ភារខ្សែធម្មតា និងសម្ភារៈដែលមានផ្សែង halogen ទាបនោះទេ។ សមាមាត្រគូររបស់វាតូចគឺប្រហែល 2.5 ទៅ 3.2 ប៉ុណ្ណោះ។ ដូច្នេះនៅពេលជ្រើសរើសផ្សិតលក្ខណៈសម្បត្តិគំនូររបស់វាក៏គួរត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងពេញលេញផងដែរ។ នេះតម្រូវឱ្យការជ្រើសរើស និងការផ្គូផ្គងនៃដៃអាវស្លាប់មិនគួរមានទំហំធំពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេផ្ទៃនៃខ្សែនឹងមិនក្រាស់ទេ ហើយថ្នាំកូតដែលលាតសន្ធឹងនឹងរលុង។
   ចំណុចបន្ថែមមួយ: ថាមពលម៉ូទ័ររបស់ម៉ាស៊ីនមេគួរតែធំល្មម។ ដោយសារតែ viscosity ខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុ LSHF ថាមពលមិនគ្រប់គ្រាន់នឹងមិនដំណើរការទេ។
   ចំណុចមួយនៃការខ្វែងគំនិតគ្នា៖ ប្រវែងនៃផ្នែកវិចិត្រសាលនៃផ្សិតចំបើងមិនគួរវែងពេកទេ ជាធម្មតាតិចជាង 1 ម។ ប្រសិនបើវាវែងពេក កម្លាំងកាត់នឹងធំពេក។
   1. សម្រាប់សម្ភារៈដែលមិនមាន halogen ការប្រើវីសដែលមានសមាមាត្របង្ហាប់ទាបសម្រាប់ដំណើរការគឺល្អ។ (សមាមាត្របង្ហាប់ដ៏ធំនឹងបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតកំដៅខ្លាំងនៅខាងក្នុង និងខាងក្រៅផ្លាស្ទិច ហើយសមាមាត្រប្រវែងធំទៅអង្កត់ផ្ចិតនឹងបណ្តាលឱ្យមានពេលវេលាកំដៅយូរសម្រាប់ផ្លាស្ទិច។ )
   2. ដោយសារតែការបន្ថែមបរិមាណដ៏ច្រើននៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានផ្សែង halogen មានការលំបាកយ៉ាងខ្លាំងក្នុងដំណើរការបន្ថែម។ កម្លាំងកាត់នៃវីសនៅលើវត្ថុធាតុដើមដែលគ្មាន halogen មានទំហំធំ។ មធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនាពេលបច្ចុប្បន្នគឺត្រូវប្រើវីសបន្ថែមពិសេសសម្រាប់សម្ភារៈដែលមិនមាន halogen ។
   3. កំឡុងពេលបញ្ចោញ វត្ថុដូចជាទឹករំអិលភ្នែកលេចឡើងនៅចំហរខាងក្រៅ។ នៅពេលដែលវាមានច្រើន វានឹងភ្ជាប់ទៅនឹងខ្សែ ហើយបង្កើតជាភាគល្អិតតូចៗ ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់វា។ តើអ្នកធ្លាប់ជួបរឿងនេះទេ? តើអ្នកមានដំណោះស្រាយល្អទេ? វាគឺជាទឹកភ្លៀងដែលភ្ជាប់ទៅនឹងរន្ធខាងក្រៅ។ ការបន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃការបើកការស្លាប់ និងការកែសម្រួលផ្សិតឱ្យមានការលាតសន្ធឹងបន្តិចនឹងធ្វើឱ្យស្ថានភាពប្រសើរឡើងច្រើន។ ខ្ញុំ​ក៏​ប្រឈមមុខ​នឹង​បញ្ហា​នេះ​ជាញឹក​ញាប់ ហើយ​មិន​បាន​រក​ឃើញ​ដំណោះស្រាយ​ជាមូលដ្ឋាន​ទេ។ ខ្ញុំសង្ស័យថាវាបណ្តាលមកពីភាពឆបគ្នាមិនល្អនៃសមាសធាតុសម្ភារៈ។ វាត្រូវបានគេនិយាយថាការប្រើផ្លុំដើម្បីដុតនំវាអាចដំណើរការបានប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពមិនគួរខ្ពស់ពេកទេបើមិនដូច្នោះទេអ៊ីសូឡង់នឹងត្រូវខូចខាត។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃក្បាលស្លាប់គឺខ្ពស់ ការបន្ថយសីតុណ្ហភាពបន្តិចនឹងដោះស្រាយបញ្ហា។ មានដំណោះស្រាយពីរចំពោះបញ្ហានេះ: 1) ប្រើកាំភ្លើងខ្យល់ដើម្បីផ្លុំ, និយមជាមួយខ្យល់ក្តៅ; 2) ផ្លាស់ប្តូរការរចនានៃផ្សិតដោយបង្កើត protrusion តូចមួយនៅការបើកស្លាប់។ កម្ពស់នៃ protrusion ជាធម្មតាប្រហែល 1 ម។ ប៉ុន្តែ​ខ្ញុំ​មិន​ដឹង​ថា តើ​មាន​អ្នក​ផលិត​ក្នុង​ស្រុក​ណា​ដែល​អាច​បង្កើត​ផ្សិត​បែប​នេះ​បាន​ទេ។ ចំពោះបញ្ហានៃទឹកភ្លៀងនៅកន្លែងបើកស្លាប់កំឡុងពេលបញ្ចោញវត្ថុធាតុដែលមិនមានផ្សែង halogen ទាប ការដំឡើងឧបករណ៍ដកខ្យល់ក្តៅនៅកន្លែងបើកស្លាប់អាចដោះស្រាយបញ្ហានេះបាន។ បច្ចុប្បន្នក្រុមហ៊ុនរបស់យើងកំពុងប្រើវិធីនេះ ហើយប្រសិទ្ធភាពគឺល្អណាស់។
      ចំណុចបន្ថែមមួយ៖ នៅពេលផលិតវត្ថុធាតុដែលមិនមានផ្សែងបារីទាប វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើផ្សិតចំហេះពាក់កណ្តាលបំពង់សម្រាប់ការបញ្ចូលបំពង់។ លើសពីនេះ ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃផ្សិតគួរតែខ្ពស់ ដើម្បីជៀសវាងការលេចចេញនូវកំណកទឹករំអិលដូចភ្នែកនៅកន្លែងបើកខាងក្រៅ។
   4. សំណួរ៖ នៅពេលផលិតវត្ថុធាតុគ្មានផ្សែង halogen ទាបនាពេលបច្ចុប្បន្ន សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងតំបន់ទី 4 នៃធុងនៅតែបន្តកើនឡើង។ បន្ទាប់ពីល្បឿនត្រូវបានកើនឡើងសីតុណ្ហភាពនឹងកើនឡើងប្រហែល 40 ដឺក្រេដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈក្លាយជាពពុះ។ តើមានដំណោះស្រាយល្អទេ? ចំពោះបាតុភូតនៃពពុះដែលលេចឡើងកំឡុងពេលបញ្ចោញវត្ថុធាតុគ្មានផ្សែង halogen ទាប យោងទៅតាមការវិភាគធម្មតា៖ មួយគឺថាវត្ថុធាតុដែលគ្មានផ្សែង halogen ទាបត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងងាយដោយសំណើម។ មុនពេល extrusion វាជាការល្អបំផុតដើម្បីធ្វើការព្យាបាលស្ងួតមួយ; ពីរគឺថាការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ extrusion គួរតែសមរម្យ។ កម្លាំងកាត់នៃសមា្ភារៈដែលមិនមាន halogen កំឡុងពេលដំណើរការបន្ថែមគឺមានទំហំធំ ហើយកំដៅធម្មជាតិនឹងត្រូវបានបង្កើតរវាងធុង និងវីស។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យបន្ថយសីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់; បីគឺជាហេតុផលគុណភាពនៃសម្ភារៈខ្លួនឯង។ រោងចក្រសម្ភារៈខ្សែកាបជាច្រើនគ្រាន់តែបន្ថែមបរិមាណដ៏ច្រើននៃការបំពេញដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានទំនាញជាក់លាក់នៃសម្ភារៈលើស។ ចំពោះបាតុភូតនៃពពុះដែលលេចឡើងកំឡុងពេលបញ្ចោញវត្ថុធាតុគ្មានផ្សែង halogen ទាប យោងទៅតាមការវិភាគធម្មតា៖ មួយគឺថាវត្ថុធាតុដែលគ្មានផ្សែង halogen ទាបត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងងាយដោយសំណើម។ មុនពេល extrusion វាជាការល្អបំផុតដើម្បីធ្វើការព្យាបាលស្ងួតមួយ; ពីរគឺថាការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ extrusion គួរតែសមរម្យ។ កម្លាំងកាត់នៃសមា្ភារៈដែលមិនមាន halogen កំឡុងពេលដំណើរការបន្ថែមគឺមានទំហំធំ ហើយកំដៅធម្មជាតិនឹងត្រូវបានបង្កើតរវាងធុង និងវីស។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យបន្ថយសីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់; បីគឺជាហេតុផលគុណភាពនៃសម្ភារៈខ្លួនឯង។ រោងចក្រសម្ភារៈខ្សែកាបជាច្រើនគ្រាន់តែបន្ថែមបរិមាណដ៏ច្រើននៃការបំពេញដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានទំនាញជាក់លាក់នៃសម្ភារៈលើស។ ប្រសិនបើវាជាក្បាលវីសប្រភេទ pin តើវាក៏អាចផលិតសម្ភារៈដែលមិនមានផ្សែង halogen ទាបដែរទេ? ទេ កម្លាំងកាត់ធំពេក ហើយវានឹងមានពពុះទាំងអស់។ 1) កំណត់សមាមាត្របង្ហាប់នៃវីសរបស់អ្នក និងរូបរាង និងរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងតំបន់ទី 4 ថាតើមានផ្នែកបង្វែរ ឬផ្នែកលំហូរបញ្ច្រាស។ បើដូច្នេះមែន វាត្រូវបានណែនាំឱ្យជំនួសវីស។ 2) កំណត់ប្រព័ន្ធត្រជាក់នៅក្នុងតំបន់ទី 4 ។ អ្នក​អាច​ប្រើ​កង្ហារ​ដើម្បី​ផ្លុំ​ខ្យល់​ទៅ​តំបន់​នេះ​ដើម្បី​ឱ្យ​វា​ចុះ​ត្រជាក់។ 3) ជាទូទៅ ស្ថានភាពនេះមិនពាក់ព័ន្ធច្រើនទេថាតើសម្ភារៈត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយសំណើមឬអត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ល្បឿននៃការបញ្ចោញវត្ថុធាតុដែលមិនមាន halogen មិនគួរលឿនពេកនោះទេ។
   5. ចំណុចខាងក្រោមគួរត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅពេល extruding សមា្ភារៈដែលមិនមាន halogen ផ្សែងទាប: 1) សីតុណ្ហភាពក្នុងអំឡុងពេល extrusion គឺសំខាន់បំផុត។ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពត្រូវតែត្រឹមត្រូវ។ ជាទូទៅតម្រូវការសីតុណ្ហភាពអតិបរមាគឺនៅចន្លោះ 160-170 ដឺក្រេ។ វាមិនគួរខ្ពស់ពេកឬទាបពេកទេ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន ឬម៉ាញេស្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីតនៅក្នុងសម្ភារៈងាយនឹងរលួយ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃមិនរលោង និងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់វា។ ប្រសិនបើ​សីតុណ្ហភាព​ទាប​ពេក កម្លាំង​កាត់​ធំ​ពេក សម្ពាធ​នៃ​ការ​ដក​ចេញ​មាន​ទំហំ​ធំ ហើយ​ផ្ទៃ​មិន​ល្អ។ 2) វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើផ្សិត extrusion tubular កំឡុងពេល extrusion ។ នៅពេលផ្គូផ្គងផ្សិតគួរតែមានការលាតសន្ធឹងជាក់លាក់។ ក្នុងអំឡុងពេល extrusion, mandrel គួរតែមាន 1 - 3 mm នៅពីក្រោយដៃអាវស្លាប់។ ល្បឿននៃការស្រង់ចេញមិនត្រូវលឿនពេកទេ ហើយវាគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 7 ទៅ 12 ម៉ែត្រ។ ប្រសិនបើល្បឿនលឿនពេក កម្លាំងកាត់ធំពេក ហើយសីតុណ្ហភាពពិបាកគ្រប់គ្រង។ (ទោះបីជា LSZH មិនងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការក៏ដោយ វាពិតជាមិនយឺតទេ (ដូចបានរៀបរាប់ដោយ Little Bird, 7 - 12 M) យ៉ាងណាក៏ដោយ វាក៏មានល្បឿន 25 ឬច្រើនជាងនេះ ហើយអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅគឺប្រហែល 6 MM!! )
   6. សីតុណ្ហ​ភាព​នៃ​វត្ថុធាតុ​ដែល​គ្មាន​ផ្សែង​ហុយ​តិច​នឹង​ប្រែប្រួល​អាស្រ័យ​លើ​ទំហំ​របស់​ឧបករណ៍​បំពង។ សីតុណ្ហភាព extrusion ដែលខ្ញុំបានសាកល្បងជាមួយ extruder ប្រភេទ 70 មានដូចខាងក្រោមសម្រាប់ឯកសារយោងរបស់អ្នក។ ផ្នែកទី 1: 170 ដឺក្រេ, ផ្នែកទី 2: 180 ដឺក្រេ, ផ្នែកទី 3: 180 ដឺក្រេ, ផ្នែកទី 4: 185 ដឺក្រេ, ក្បាលស្លាប់: 190 ដឺក្រេ, ភ្នែកម៉ាស៊ីន: 200 ដឺក្រេ។ អតិបរមាអាចឡើងដល់ 210 ដឺក្រេ។ សីតុណ្ហភាពនៃការរលាយនៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលបានរៀបរាប់ខាងលើគួរតែមាន 350 ដឺក្រេ ដូច្នេះវានឹងមិនរលួយឡើយ។ សន្ទស្សន៍រលាយនៃសម្ភារៈគ្មាន halogen កាន់តែធំ ភាពរលោងរបស់វាកាន់តែល្អ និងងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចោញ។ ដូច្នេះ វីសប្រភេទ 150 ក៏អាច extrude វាបានដែរ ដរាបណាភាពរាវនៃសម្ភារៈដែលគ្មាន halogen គឺល្អគ្រប់គ្រាន់។ (ខ្ញុំចង់សួរអ្នកថាតើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុតដែលអ្នកបានរៀបរាប់គឺជាសីតុណ្ហភាពដែលបានបង្ហាញ ឬសីតុណ្ហភាពកំណត់? នៅពេលយើងធ្វើវា សីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់ជាទូទៅមិនលើសពី 140 ដឺក្រេទេ។) បាទ ដំណើរការធន់នឹងភ្លើងនឹងធ្លាក់ចុះនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពលើសពី 160 ដឺក្រេ។
   7. ការផលិតដោយជោគជ័យដោយប្រើវីស BM ជាមួយនឹងសមាមាត្របង្ហាប់ 3.0 ។ ខ្ញុំ​ក៏​បារម្ភ​អំពី​រឿង​នេះ​ដែរ។ តើខ្ញុំអាចសួរអ្នកជំនាញទាំងអស់បានទេ៖ ហេតុអ្វីបានជាវីសដែលមានសមាមាត្របង្ហាប់ខ្ពស់ (> 1: 2.5) មិនអាចប្រើសម្រាប់ផលិត? កម្លាំងកាត់ធំពេក ហើយពពុះនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងបាននឹងកំពុងប្រើប្រាស់ 150 ដើម្បីផលិតខ្សែដែលមិនមានផ្សែង halogen ទាប ហើយឥទ្ធិពលគឺល្អណាស់។ យើងប្រើវីសដែលមានជម្រៅស្មើគ្នា និងស្មើគ្នា ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃផ្នែកនីមួយៗគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានល្អ បើមិនដូច្នេះទេពពុះ ឬបញ្ហាកាវចាស់នឹងកើតឡើង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាមានបញ្ហាខ្លាំងណាស់។ រាល់ពេល វីស និងរ៉កត្រូវផ្លាស់ប្តូរ ហើយសម្ពាធនៅក្នុងធុង និងក្បាលស្លាប់ក៏ធំផងដែរ។
   8. ខ្ញុំ​គិត​ថា វា​ជា​ការ​ប្រសើរ​ដែល​មិន​ត្រូវ​បូម​ធូលី​ក្នុង​កំឡុង​ពេល​ដក​ចេញ ដើម្បី​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ការ​រអិល​ទាក់ទង​គ្នា​ក្នុង​ទិស​រ៉ាឌីកាល់ ហើយ​មិន​ងាយ​នឹង​ប្រេះ​ឡើយ។
   9. ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការទប់ស្កាត់ការពង្រីកសម្ភារៈនៅពេលបើកចំណី។
   10. ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងបានប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមាន halogen ធម្មតាពីមុនមក ដែលងាយនឹងធ្វើឱ្យស្បែកស។ ឥឡូវនេះយើងប្រើសម្ភារៈ GE ដែលមានតម្លៃថ្លៃជាងប៉ុន្តែមិនមានបញ្ហាស្បែកសទេ។ ខ្ញុំចង់សួរថាតើសមា្ភារៈដែលគ្មាន halogen របស់អ្នកមានបញ្ហា ធ្វើឱ្យស?
   11. ដោយសារតែការបន្ថែមបរិមាណដ៏ច្រើននៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងនៅក្នុងសម្ភារៈដែលមិនមានផ្សែង halogen ទាប នេះគឺជាកត្តាចម្បងដែលធ្វើអោយល្បឿនមិនអាចកើនឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកយ៉ាងខ្លាំងក្នុងដំណើរការបន្ថែម។ កំឡុងពេលបញ្ចោញ វត្ថុដូចជាទឹករំអិលភ្នែកលេចឡើងនៅចំហរខាងក្រៅ។ នៅពេលដែលវាមានច្រើន វានឹងភ្ជាប់ទៅនឹងខ្សែ ហើយបង្កើតជាភាគល្អិតតូចៗ ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់វា។ ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើវាអាចត្រូវបានដុតនំជាមួយ blowtorch មួយ។ សីតុណ្ហភាពមិនគួរខ្ពស់ពេកទេបើមិនដូច្នេះទេអ៊ីសូឡង់នឹងត្រូវខូចខាត។ នេះគឺជាចំណុចគ្រប់គ្រងដ៏លំបាកបំផុតនៅក្នុងដំណើរការ។ សម្រាប់សមា្ភារៈដែលមិនមាន halogen ការប្រើសមាមាត្របង្ហាប់ទាបនិងវីសប្រហោងសម្រាប់ដំណើរការមិនមានបញ្ហាទាក់ទងនឹងល្បឿនដំណើរការទេ។ តាមទស្សនៈនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន Extrusion តូច (ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតវីស 100 មីលីម៉ែត្រឬតិចជាងនេះ) និងការបញ្ចោញខ្សភ្លើងគ្មានផ្សែង halogen ទាបដោយប្រើ vinyl acetate copolymer ជាសម្ភារៈមូលដ្ឋាន រូបរាង និងដំណើរការមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ខ្លាំងនៅពេលប្រើធម្មតាទេ។ វីស PVC និងវីសពិសេសសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលគ្មានផ្សែង halogen ទាបសម្រាប់ផលិត។ កត្តាសំខាន់បំផុតដែលជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការ និងរូបរាងខាងក្រៅនៅតែជាទម្រង់ និងសមាមាត្រនៃសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង សម្ភារៈបំពេញផ្សេងៗ និងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ នៅពេលប្រើវីសពង្រីកសម្ភារៈ PVC និង PE ដើម្បីផលិតវត្ថុធាតុដែលមិនមានផ្សែងបារីទាប ដោយសារវត្ថុធាតុទាំងនោះមានជាតិ viscosity ខ្ពស់ ហើយសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់នៃវីសសម្រាប់ភ្ជាប់សម្ភារៈ PVC ធម្មតាគឺប្រហែល 2.5 - 3.0 ។ ប្រសិនបើវីសសមាមាត្របង្ហាប់បែបនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានផ្សែង halogen ទាប កំឡុងពេលដំណើរការបន្ថែម ឥទ្ធិពលនៃការលាយនៅក្នុងវីសនឹងមិនឈានដល់ល្អបំផុតក្នុងអំឡុងពេលដែលសម្ភារៈស្ថិតនៅក្នុងវីស ហើយសម្ភារៈនឹងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវ ជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃធុងដែលជាលទ្ធផលនៃការបញ្ចេញកាវមិនគ្រប់គ្រាន់អសមត្ថភាពក្នុងការបង្កើនល្បឿននៃការបន្ថែមនិងក្នុងពេលតែមួយបង្កើនការផ្ទុកម៉ូទ័រ។ ដូច្នេះវាមិនត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើពួកវាទេ។ ប្រសិនបើការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំត្រូវបានអនុវត្ត វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើវីសពិសេសដែលមានសមាមាត្របង្ហាប់ទាប។ វាត្រូវបានណែនាំថាសមាមាត្របង្ហាប់គឺទាបជាង 1.8: 1 ។ លើសពីនេះ ថាមពលម៉ូទ័រត្រូវតែកើនឡើង ហើយឧបករណ៍បំប្លែងថាមពលដែលសមស្របចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើស ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចោញ និងដំណើរការខ្សែល្អបំផុត។
   12. បញ្ហារួមនៃសមា្ភារៈដែលគ្មានផ្សែង halogen ទាបគឺ: 1) មានរន្ធញើសនៅក្នុងផលិតផល extruded; 2) ការបញ្ចប់ផ្ទៃគឺមិនល្អ; 3) ទិន្នផលកាវគឺតូច; 4) កំដៅកកិតនៃវីសមានទំហំធំ។
   13. នៅពេលដែល extruding សមា្ភារៈ retardant អណ្តាតភ្លើងទាប ដោយគ្មាន halogen គ្មាន halogen, ដោយសារតែ សីតុណ្ហភាព មិនអាច ខ្ពស់ ពេក, viscosity នៃ សម្ភារៈ គឺ ខ្ពស់។ វីសម៉ាស៊ីន extrusion គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសជា 20/1 ហើយសមាមាត្របង្ហាប់មិនគួរធំជាង 2.5 ទេ។ ដោយសារតែកម្លាំងកាត់ដ៏ធំ ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពធម្មជាតិមានទំហំធំ។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើទឹកដើម្បីធ្វើឱ្យវីសត្រជាក់។ ការដុតនំជាមួយផ្លុំភ្លើងនៅលើភ្លើងទាបមានប្រសិទ្ធភាពជាងសម្រាប់ការហូរទឹករំអិលភ្នែកនៅពេលបើកស្លាប់ហើយនឹងមិនធ្វើឱ្យខូចអ៊ីសូឡង់នោះទេ។
   14. ស្វែងរកជំនួយសម្រាប់សមាមាត្រនៃផ្សិតដែលមិនមានផ្សែង halogen ទាប។ សមាមាត្រស្មើគឺ 1.8 – 2.5 កម្រិតសមតុល្យគូរគឺ 0.95 – 1.05 ។ សមាមាត្រគូរគឺតូចជាង PVC បន្តិច។ ព្យាយាមធ្វើឱ្យផ្សិតផ្គូផ្គងបង្រួម! សមាមាត្រស្មើគឺប្រហែល 1.5 ។ mandrel មិនចាំបាច់យកខ្សែទេ។ ប្រើវិធីសាស្រ្តពាក់កណ្តាល extrusion ។ សីតុណ្ហភាពទឹកនៃធុងទឹកដំបូងគឺ 70-80 °។ បន្ទាប់មកការធ្វើឱ្យត្រជាក់ខ្យល់ត្រូវបានប្រើ ហើយទីបំផុតការធ្វើឱ្យទឹកត្រជាក់។